大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機，因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。
隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機。
使用除濕干燥機具有以下效益:
1.可將塑料原料中的水分帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。
2.防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。
3.為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進(jìn)行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節(jié)省工時。
4. 除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。
一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時間、風(fēng)量，及露點，這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。
1 干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。
2 干燥時間是指原料成型前預(yù)干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。
3 .風(fēng)量是帶走原料中水份的媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響露點的穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無法將原料中的水份*帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
4 .露點溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達(dá)到-40℃的露點溫度。
除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點是干燥效率佳，且方便快速換料。
集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數(shù)個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數(shù)種不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制每個干燥桶的風(fēng)量。
除濕干燥機應(yīng)用：
蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥機系列主要是針對吸濕性較強的工程塑料以進(jìn)行高效率的除濕作業(yè)而開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品.如何嚴(yán)格控制原料中的水份,是加工高品質(zhì)塑膠制品的關(guān)健,該系列機型均采用代表當(dāng)今*高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉(zhuǎn)輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達(dá)到-40℃露點,理想情況下更可達(dá)到-50℃,甚至更低的露點,且露點溫度穩(wěn)定,保證了成形塑膠制品的優(yōu)質(zhì)與穩(wěn)定.全系列采用日本P.LD.溫控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機介面以及可隨時監(jiān)控機器除濕效果的露點計供選配.,該產(chǎn)品*大干燥風(fēng)量可達(dá)3000m3/hr.
除濕干燥機特點：
1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉(zhuǎn)輪,除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全；
3、可獲超低露點溫度普通冷卻水即可達(dá)-40℃露點,搭配冷水機可達(dá)-50℃以上的超低露點；
4、除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點穩(wěn)定成一條直線；
5、不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；
6、轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災(zāi),防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機節(jié)省2/3時間和30-40%的能源；
